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Mechanical Equipment

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입하탄 시료채취설비(Coal Sampling System)

System 개요

 - ASTM(미국재료시험협회)에 적합하게 설계, 제작된 석탄 시료 채취설비를 설치하여 입하되는 연료탄의 물리적, 화학적 성상 분석용 시료를 자동으로 채취하여 석탄소비세 부과 및 발전소 보일러 연소 안정화 및 효율을 개선 하는데 있다.

설치목적

- 탄질종합점수제 개정 및 강화에 따라 하역항 기준 입하탄 연료분석의 정확도 및 신뢰도의 중요성이 부각되어 석탄 시료채취설비 및 샘플링 절차를 국제기준에 부합하기 위한 목적

원리 및 주요기능

국제규격 준수

- 1LOT(=10,000ton)에 대한 대표성을 가진 샘플을 채취(원탄/분쇄탄 각각 5kg)

- 증분횟수, 커터속도, 분쇄 후 입자크기 등 ASTM D7430 기준에 부합되도록 설계

밀폐형 구조

샘플이 통과하는 컨베이어, 크러셔, 수집기 및 슈트는 성분변화를 최소화하기 위해 밀폐형 구조로 설계(스커트보드, 에어커튼, 점검창 Seal,

슈트 연결부분 용접 및 실리콘 처리, 수집기 O-ring 등 적용)

분진방폭 적용

- 분진방폭 적용

- 모터, 계기, Box, 전선관 및 기타 자재에 해당등급 적용

바이브레이터 설치

- 막힘현상(Plugged) 해소를 위해 슈트 각 구간별로 바이브레이터를 설치함

운전 모드

- 운전방식 : 수동/자동/테스트 모드

- 운전주체 : Local(LCS)/Remote(MCC)/Remote(OWS) 모드

자동운전

- 스케일(석탄흐름)에 따라 자동 기동 및 정지 ; 스케일 값 편차가 많아 Delay-timer 적용 ; 벨트 1대 또는 2대 운전 모두 샘플링 가능

- 자동운전 시퀀스(순차제어) 로직구성

- 자동 퍼지(Purge) 기능

샘플 수집

- 1Lot에 대한 5kg 샘플채취를 완료하면 다른 수집기로 이동하여 다음 샘플 수집

- 총 4개의 샘플을 채취, 샘플수거 후 연속적으로 샘플 수집

 인버터 기능

- 벨트 컨베이어 속도, 수집기 턴테이블 회전속도 조절

 문제발생 시 알람기능

- 컨베이어, 버킷엘리베이터, 크러셔 : Fail to Start, Zero Speed, Chute Plugged

- 샘플러 : Fail to Move, Fail to Park, Chute Plugged

- 수집기 : Fail to Move, Out of Position, Fail to Reset

트립 및 보호기능

- 기기에 알람 발생 시 샘플 흐름상 상위 기기들은 모두 트립되도록 구성

- Fail to Park 발생 시 해당 주 벨트는 자동 트립됨

- 타 차단기 및 EOCR에 의한 트립

- 트립조건이 해지되어도 운전원에 의한 알람리셋 후 재 기동되도록 구성

 

System 구성도

 

 (구성도)

특징 및 장점

- 샘플채치에 있어 ASTM D7430, ASTM D2234/D2234M, ASTM D2213/D2213M 등을 적용하여 신뢰성 및 대표성을 가진다.

 

- 석탄이 이동하는 컨베이어 벨트가 밀폐형을 분진이 노출되지 않는다.

 

- 석탄이 이동하는 Chute가 크고 상하로 설치되어 있어 막힘이 없다.

 

- 각  Chute 마다 정비, 점검창이 설치되어 있어 유지보스가 용이하다.

 

- 각 Chute에 플러그 스위치가 설치되어 있어 막힘을 바로 알 수 있다.

 

- 각 Chute에 바이브레이터가 설치되어 있어 석탄의 고착 및 막힘을 예방하고 자동으로 해소 한다.

 

-  PLC 제어로 운전 조건 및 설비의 셋팅 값(채취량, 컨베이어 벨트 속도 등) 변경이 용이하다.

 

적용 화면

 


 



 

현장사진